Enligt huvudsyftet med att designa gummiformler kan formler delas in i grundläggande formler, prestandaformler och praktiska formler.
1, Grundformel
Grundformel, även känd som standardformel, är generellt utformad för att identifiera rågummi och tillsatser.När en ny typ av gummi och blandningsmedel dyker upp testas dess grundläggande bearbetningsprestanda och fysiska och mekaniska egenskaper.Principen för dess design är att använda traditionella och klassiska blandningsproportioner för jämförelse;Formeln bör förenklas så mycket som möjligt med god reproducerbarhet.
Grundformeln innehåller bara de mest grundläggande komponenterna, och gummimaterialet som består av dessa baskomponenter kan återspegla både den grundläggande processprestandan hos gummimaterialet och de grundläggande fysiska och mekaniska egenskaperna hos det vulkaniserade gummit.Man kan säga att dessa grundläggande komponenter är oumbärliga.På basis av den grundläggande formeln, gradvis förbättra, optimera och justera för att erhålla en formel med vissa prestandakrav.Grundformlerna för olika avdelningar är ofta olika, men grundformlerna för samma lim är i princip desamma.
Grundformlerna för självförstärkande gummi som naturgummi (NR), isoprengummi (IR) och kloroprengummi (CR) kan formuleras med rent gummi utan förstärkande fyllmedel (förstärkningsmedel), medan för rent gummi utan självförstärkande syntetiskt gummi (såsom butadienstyrengummi, etenpropengummi, etc.), deras fysiska och mekaniska egenskaper är låga och opraktiska, så förstärkande fyllmedel (förstärkningsmedel) måste tillsättas.
Det mest representativa exemplet på grundformeln för närvarande är den grundläggande formeln för olika typer av gummi som föreslås med ASTTM (American Society for Testing and Materials) som standard.
Standardformeln specificerad av ASTM och grundformeln som föreslagits av syntetgummifabriker är av stort referensvärde.Det är bäst att utveckla en grundläggande formel baserad på enhetens specifika situation och enhetens samlade erfarenhetsdata.Uppmärksamhet bör också ägnas åt att analysera fördelarna och nackdelarna med de formler som används i den nuvarande produktionen av liknande produkter, samtidigt som man överväger tillämpningen av ny teknik i produktionsprocessen av nya produkter och förbättring av formeln.
2、 Prestandaformel
Prestandaformel, även känd som teknisk formel.En formel utformad för att uppfylla vissa prestandakrav, med syftet att uppfylla produktprestanda och processkrav, och förbättra vissa egenskaper.
Prestandaformeln kan heltäckande överväga kombinationen av olika egenskaper på basis av grundformeln, för att möta kraven på produktens användningsförhållanden.Den experimentella formeln som vanligtvis används vid produktutveckling är prestandaformeln, som är den mest använda formeln av formeldesigners.
3, Praktisk formel
Praktisk formel, även känd som produktionsformel, är en formel designad för en specifik produkt.
Praktiska formler bör heltäckande beakta faktorer som användbarhet, processprestanda, kostnad och utrustningsförhållanden.Den valda praktiska formeln bör kunna möta industriella produktionsförhållanden och uppnå den bästa balansen mellan produktprestanda, kostnad och produktionsprocess.
De experimentella resultaten av formler utvecklade under laboratorieförhållanden behöver inte nödvändigtvis vara slutresultaten.Ofta kan det förekomma vissa tekniska svårigheter när de sätts i produktion, såsom kort koksningstid, dålig extruderingsprestanda, rullande limvalsar etc. Detta kräver ytterligare justering av formeln utan att de grundläggande prestandaförhållandena ändras.
Ibland är det nödvändigt att justera processprestanda genom att något minska den fysiska och mekaniska prestandan och användningsprestandan, vilket innebär att man gör en kompromiss mellan fysisk och mekanisk prestanda, användningsprestanda, processprestanda och ekonomi, men slutsatsen är att uppfylla minimikraven krav.Processprestandan för gummimaterial, även om en viktig faktor, är inte den absolut enda faktorn, ofta bestäms av tekniska utvecklingsförhållanden.
Den kontinuerliga förbättringen av produktionsprocesser och utrustningsteknik kommer att utöka gummimaterialens anpassningsförmåga, såsom noggrann temperaturkontroll och etablering av automatiserade kontinuerliga produktionsprocesser, vilket gör det möjligt för oss att bearbeta gummimaterial som tidigare ansågs ha dålig processprestanda.Vid forskning och tillämpning av en viss formel måste dock specifika produktionsförhållanden och aktuella processkrav beaktas.
Formeldesignern bör med andra ord inte bara ansvara för kvaliteten på den färdiga produkten, utan också fullt ut överväga formelns tillämplighet i olika produktionsprocesser under befintliga förhållanden.
Posttid: Mar-19-2024
