Gummibränning är en typ av avancerad vulkaniseringsbeteende, som hänvisar till fenomenet tidig vulkanisering som sker i olika processer före vulkanisering (gummiraffinering, gummilagring, extrudering, valsning, formning). Därför kan det också kallas tidig vulkanisering. Gummibränning är en typ av avancerad vulkaniseringsbeteende, som hänvisar till fenomenet tidig vulkanisering som sker i olika processer före vulkanisering (gummiraffinering, gummilagring, extrudering, valsning, formning). Därför kan det också kallas tidig vulkanisering.
Anledningen till förekomsten av brännande fenomen:
(1) Felaktig formeldesign, obalanserad vulkaniseringssystemkonfiguration och överdriven användning av vulkaniseringsmedel och acceleratorer.
(2) För vissa typer av gummi som behöver smältas uppfyller inte plasticiteten kraven, plasticiteten är för låg och hartset är för hårt, vilket resulterar i en kraftig temperaturökning under blandningsprocessen. Om valstemperaturen på gummiraffineringsmaskinen eller andra valsanordningar (såsom returkvarnen och valsverket) är för hög och kylningen inte räcker till, kan det också orsaka förkoksning på plats.
(3) Vid lossning av det blandade gummit är bitarna för tjocka, värmeavledningen är dålig eller de lagras hastigt utan kylning. Dessutom kan dålig ventilation och hög temperatur i lagret orsaka värmeackumulering, vilket också kan leda till koksning.
(4) Dålig hantering under lagringsprocessen av gummimaterial resulterade i naturlig förbränning även efter att den återstående brinntiden förbrukats.
Riskerna med sveda:
Svårigheter att bearbeta; Påverkar produktens fysikaliska egenskaper och ytjämnhet; Det kan till och med leda till frånkoppling vid produktskarvar och andra situationer.
Metoder för att förhindra sveda:
(1) Utformningen av gummimaterialet bör vara lämplig och rimlig, till exempel att använda flera acceleratormetoder så mycket som möjligt. Dämpa sveda. För att anpassa sig till hög temperatur, högt tryck och höghastighetsgummiraffineringsprocesser kan en lämplig mängd (0,3-0,5 delar) antikoksningsmedel också läggas till formeln.
(2) Stärka kylningsåtgärderna för gummimaterial i gummiraffinering och efterföljande processer, främst genom att strikt kontrollera maskintemperatur, rulltemperatur och säkerställa tillräcklig kylvattencirkulation, så att driftstemperaturen inte överstiger den kritiska punkten för koksning.
(3) Var uppmärksam på hanteringen av halvfärdiga gummimaterial, och varje parti av material bör åtföljas av ett flödeskort. Implementera "först in, först ut" lagringsprincipen och ange den maximala lagringstiden för varje fordon av material, som inte bör överskridas. Lagret bör ha goda ventilationsförhållanden.
Posttid: 2024-apr-24
