1.Plastförädling
Definition av plasticering: Fenomenet där gummi övergår från en elastisk substans till en plastisk substans under påverkan av yttre faktorer kallas plasticering
(1)Syftet med raffinering
a.Gör det möjligt för rågummit att uppnå en viss grad av plasticitet, lämplig för senare stadier av blandning och andra processer
b.Förena plasticiteten hos rågummi och säkerställ en jämn kvalitet på gummimaterialet
(2)Bestämning av plastförening som krävs: Mooney över 60 (teoretiskt) Mooney över 90 (faktisk)
(3)Plastraffineringsmaskin:
a. Öppen kvarn
Funktioner: Hög arbetsintensitet, låg produktionseffektivitet, dåliga driftsförhållanden, men den är relativt flexibel, med låg investering och lämplig för situationer med många förändringar. Hastighetsförhållandet mellan de två trummorna i den öppna kvarnen: fram och bak (1:1,15) -1,27)
Användningsmetoder: Tunnpassplastraffineringsmetod, rullomslagsplastraffineringsmetod, klätterställningsmetod, kemisk mjukgörarmetod
Drifttid: Formningstiden bör inte överstiga 20 minuter, och parkeringstiden bör vara 4-8 timmar
b.Intern blandare
Funktioner: Hög produktionseffektivitet, enkel användning, låg arbetsintensitet och relativt jämn plasticitet. Höga temperaturer kan dock orsaka en minskning av de fysiska och mekaniska egenskaperna hos gummimaterialet
Arbetssätt: Vägning → Matning → Mjukgöring → Urladdning → Reversering → Pressning → Kylning och lossning → Förvaring
Drifttid: 10-15 minuter Parkeringstid: 4-6 timmar
(4)Regelbundet mjukgjort gummi
Gummimaterial som ofta behöver formas inkluderar NR, hårt NBR, hårt gummi och de med Mooney-klassificeringen 90 eller högre
2.Blandning
Definitionen av blandning är att tillsätta olika tillsatser till gummi för att göra ett blandat gummi
(1)Öppna mixern för blandning
a.Omslagsrulle: Linda in rågummit på den främre rullen och ha en kort förvärmningsprocess på 3-5 minuter
b.Ätprocess: Lägg till de tillsatser som behöver tillsättas i en viss ordning. När du lägger till, var uppmärksam på volymen av ackumulerat lim. Mindre är svårt att blanda, medan mer kommer att rulla och inte vara lätt att blanda
Matningssekvens: rågummi → aktivt medel, processhjälpmedel → svavel → fyllning, mjukgöringsmedel, dispergeringsmedel → processhjälpmedel → accelerator
c.Raffineringsprocess: kan blandas bättre, snabbare och jämnare
Knivmetod: a. Snedknivsmetod (åttaknivsmetod) b. Triangelinslagningsmetod c. vridningsmetod d. Limmetod (gångknivsmetod)
d.Formeln för att beräkna lastkapaciteten för den öppna kvarnen är V=0,0065 * D * L, där V – volym D är valsens diameter (cm) och L är valsens längd (cm)
e.Vältens temperatur: 50-60 grader
f.Blandningstid: Det finns ingen specifik reglering, det beror på operatörens skicklighet
(2)Intern mixerblandning:
a.Blandning i ett steg: Efter ett steg av blandning är blandningsprocessen som följer: rågummi → litet material → förstärkningsmedel → mjukmedel → gummiutsläpp → tillsats av svavel och accelerator till tablettpressen → lossning → kylning och parkering
b.Andra stegets blandning: Blandning i två steg. Det första steget är rågummi → litet material → armeringsmedel → mjukgörare → gummiutsläpp → tablettpressning → kylning. Det andra steget är modergummi → svavel och accelerator → tablettpressning → kylning
(3)Vanliga kvalitetsproblem med blandat gummi
a.Sammansatt agglomeration
De främsta orsakerna är: otillräcklig raffinering av rågummi; Överdriven rullstigning; Överdriven vidhäftningskapacitet; Överdriven rulltemperatur; Den pulveriserade föreningen innehåller grova partiklar eller kluster;
b.Överdriven eller otillräcklig specifik vikt eller ojämn fördelning
Orsak: Felaktig vägning av blandningsmedlet, felaktig blandning, utelämnande, felaktig tillsats eller utelämnande under blandning
c.Spraya frost
Främst på grund av överdriven användning av vissa tillsatser, som överstiger deras löslighet i gummi vid rumstemperatur. När det blir för mycket vit fyllning kommer även vita ämnen att sprayas ut, vilket kallas pulversprutning
d.Hårdhet för hög, för låg, ojämn
Anledningen är att vägningen av vulkaniseringsmedel, acceleratorer, mjukgörare, förstärkningsmedel och rågummi inte är korrekt, och den orsakas av felaktig eller missad tillsats, vilket resulterar i ojämn blandning och ojämn hårdhet
e.Bränning: Det tidiga vulkaniseringsfenomenet av gummimaterial
Orsak: Felaktig kombination av tillsatser; Felaktig blandning av gummi; Felaktig kylning och parkering; Klimatpåverkan osv
3.Sulfurisering
(1)Brist på material
a.Luften mellan formen och gummit kan inte släppas ut
b.Otillräcklig vägning
c.Otillräckligt tryck
d.Dålig flytbarhet av gummimaterial
e.För hög formtemperatur och bränt gummimaterial
f.Tidig svedning av gummimaterial (dött material)
g.Otillräcklig materialtjocklek och otillräckligt flöde
(2)Bubblor och porer
a.Otillräcklig vulkanisering
b.Otillräckligt tryck
c.Föroreningar eller oljefläckar i formen eller gummimaterialet
d.Vulkaniseringsformens temperatur är för hög
e.För lite vulkaniseringsmedel tillsatt, vulkaniseringshastigheten är för låg
(3)Tung hud och sprickor
a.Vulkaniseringshastigheten är för hög och gummiflödet är inte tillräckligt
b.Smutsiga formar eller klisterfläckar
c.För mycket isolering eller släppmedel
d.Otillräcklig tjocklek på limmaterialet
(4)Produktens urtagningsbrott
a.Överdriven mögeltemperatur eller långvarig exponering för svavel
b.Överdosering av vulkaniseringsmedel
c.Avformningsmetoden är felaktig
(5)Svårt att bearbeta
a.Rivhållfastheten hos produkten är för bra (som höghållfast lim). Denna svåra bearbetning manifesteras av oförmågan att riva bort graderna
b.Produktens hållfasthet är för dålig, vilket visar sig som sköra kanter som kan slita ihop produkten
Posttid: 2024-apr-16
