Gummibearbetning 38 frågor, samordning och bearbetning

Frågor och svar på gummibearbetning

1. Varför behöver gummi gjutas

Syftet med gummiplastisering är att förkorta de stora molekylkedjorna av gummi under mekaniska, termiska, kemiska och andra åtgärder, vilket gör att gummit tillfälligt förlorar sin elasticitet och ökar sin plasticitet, för att uppfylla processkraven vid tillverkning. Till exempel att göra blandningsmedlet lätt att blanda, underlätta valsning och extrudering, med tydliga gjutna mönster och stabila former, vilket ökar flytbarheten hos gjutna och formsprutade gummimaterial, vilket gör det lätt för gummimaterialet att penetrera fibrer och förbättrar lösligheten. och vidhäftning av gummimaterialet. Naturligtvis behöver vissa gummin med låg viskositet och konstant viskositet inte nödvändigtvis vara mjukade. Inhemskt standard partikelgummi, standard malaysisk gummi (SMR).

1. Vilka faktorer påverkar mjukgöringen av gummi i en internblandare

Blandningen av rågummi i en internblandare hör till högtemperaturblandning, med en lägsta temperatur på 120℃eller högre, vanligtvis mellan 155℃och 165℃. Rågummi utsätts för hög temperatur och stark mekanisk verkan i blandarens kammare, vilket resulterar i kraftig oxidation och uppnår idealisk plasticitet på relativt kort tid. Därför är de viktigaste faktorerna som påverkar blandningen av rågummi och plast i den interna blandaren:

(1)Utrustnings tekniska prestanda, såsom hastighet, etc,

(2)Processförhållanden, såsom tid, temperatur, vindtryck och kapacitet.

1. Varför har olika gummi olika mjukgörande egenskaper?

Gummits plasticitet är nära relaterad till dess kemiska sammansättning, molekylära struktur, molekylvikt och molekylviktsfördelning. På grund av sina olika strukturer och egenskaper är naturgummi och syntetgummi i allmänhet lättare att plasta än syntetgummi. När det gäller syntetgummi ligger isoprengummi och kloroprengummi nära naturgummi, följt av styrenbutadiengummi och butylgummi, medan nitrilgummi är svårast.

1. Varför används rågummits plasticitet som den huvudsakliga kvalitetsstandarden för plastblandningar

Rågummiets plasticitet är relaterad till svårigheten för hela tillverkningsprocessen för produkten och påverkar direkt de viktiga egenskaperna hos vulkaniserat gummis fysiska och mekaniska egenskaper och produktens användbarhet. Om plasticiteten hos rågummi är för hög kommer det att minska de fysiska och mekaniska egenskaperna hos vulkaniserat gummi. Om plasticiteten hos rågummi är för låg kommer det att orsaka svårigheter i nästa process, vilket gör det svårt att blanda gummimaterialet jämnt. Under valsning är ytan på halvfabrikatet inte slät och krympningshastigheten är stor, vilket gör det svårt att förstå storleken på halvfabrikatet. Under rullning är gummimaterialet också svårt att gnida in i tyget, vilket orsakar fenomen som att det hängande gummigardintyget flagnar, vilket kraftigt minskar vidhäftningen mellan tygets lager. Ojämn plasticitet kan leda till inkonsekventa processer och fysikaliska mekaniska egenskaper hos gummimaterialet och till och med påverka produktens inkonsekventa prestanda. Att bemästra plasticiteten hos rågummi på rätt sätt är därför ett problem som inte kan ignoreras.

5. Vad är syftet med att blanda

Blandning är processen att blanda rågummi och olika tillsatser tillsammans genom gummiutrustning enligt andelen tillsatser som anges i gummimaterialformeln, och säkerställa att alla tillsatser är jämnt fördelade i rågummit. Syftet med att blanda gummimaterial är att erhålla enhetliga och konsekventa fysiska och mekaniska prestandaindikatorer som uppfyller den föreskrivna formeln, för att underlätta processoperationer och säkerställa kvalitetskraven för färdiga produkter.

6. Varför klumpar inblandningar ihop

Orsakerna till att blandningsmedlet sammanbakas är: otillräcklig plastblandning av rågummi, för stort valsavstånd, för hög valstemperatur, för stor limbelastningskapacitet, grova partiklar eller kakningsämnen som ingår i pulverblandningsmedel, gel etc. förbättringsmetoden är att vidta specifika åtgärder baserade på den specifika situationen: fullständigt mjukgörande, lämplig justering av rullavståndet, sänkning av rulltemperaturen och uppmärksam på matningen metod; Torkning och sållning av pulver; Skärning bör vara lämplig under blandning.

1. Varför ger en överdriven mängd kimrök i gummimaterialet en "utspädningseffekt"

Den så kallade "utspädningseffekten" beror på den överdrivna mängden kimrök i gummiformuleringen, vilket leder till en relativ minskning av mängden gummi, vilket resulterar i nära kontakt mellan kimrökspartiklar och oförmåga att spridas väl i gummit. material. Detta kallas "utspädningseffekten". På grund av närvaron av många stora kimrökspartikelkluster kan gummimolekyler inte tränga in i kimrökspartikelklustren, och interaktionen mellan gummi och kimrök minskar, vilket resulterar i en minskning av styrkan och den förväntade förstärkningseffekten kan inte uppnås.

8. Vilken påverkan har strukturen av kimrök på egenskaperna hos gummimaterial

Kimrök alstras genom termisk nedbrytning av kolväteföreningar. När råvaran är naturgas (som huvudsakligen består av feta kolväten) bildas en sexledad kolring; När råmaterialet är tung olja (med en hög halt av aromatiska kolväten), dehydreras den sexledade ringen som innehåller kol ytterligare och kondenseras för att bilda en polycyklisk aromatisk förening, och bildar därigenom ett hexagonalt nätverksstrukturskikt av kolatomer. Detta lager överlappar 3-5 gånger och blir en kristall. De sfäriska partiklarna av kimrök är amorfa kristaller som består av flera uppsättningar av kristaller utan någon specifik standardorientering. Det finns omättade fria bindningar runt kristallen som gör att kimrökspartiklar kondenserar med varandra och bildar små grenkedjor med varierande antal, vilket kallas strukturen hos kimrök.

Strukturen på kimrök varierar med olika produktionsmetoder. I allmänhet är strukturen för kolsvart i ugnsprocessen högre än för kolsvart i tankprocessen, och strukturen för kimrök av acetylen är den högsta. Dessutom påverkas även kimröks struktur av råvarorna. Om innehållet av aromatiska kolväten i råvarorna är högt, är strukturen av kimrök högre, och utbytet är också högre; Tvärtom är strukturen låg och skörden är också låg. Ju mindre diameter kimrökspartiklar har, desto högre struktur. Inom samma partikelstorleksområde, ju högre struktur, desto lättare är det att extrudera, och ytan på den extruderade produkten är slät med mindre krympning. Strukturen av kimrök kan mätas genom dess oljeabsorptionsvärde. När partikelstorleken är densamma indikerar ett högt oljeabsorptionsvärde en hög struktur, medan motsatsen indikerar en låg struktur. Högstrukturerad kimrök är svår att sprida i syntetiskt gummi, men mjukt syntetiskt gummi kräver kimrök med hög modul för att förbättra dess styrka. Kimrök med hög struktur med fina partiklar kan förbättra slitstyrkan hos slitbanegummi. Fördelarna med kolsvart med låg struktur är hög draghållfasthet, hög töjning, låg draghållfasthet, låg hårdhet, mjukt gummimaterial och låg värmealstring. Dess slitstyrka är dock sämre än för kimrök med hög struktur med samma partikelstorlek.

1. Varför påverkar kimrök gummimaterialens brännande prestanda

Inverkan av kimröks struktur på bränntiden för gummimaterial: hög strukturell och kort bränntid; Ju mindre partikelstorlek av kimrök, desto kortare kokstiden. Effekten av kimrökspartiklars ytegenskaper på koksning: hänvisar främst till syrehalten på ytan av kimrök, som har hög syrehalt, lågt pH-värde och sur, såsom slitssvart, som har en längre förkoksning tid. Effekten av mängden kimrök på svedningstiden: en stor mängd kan avsevärt förkorta svedningstiden eftersom ökningen av kimrök genererar bundet gummi, som har en tendens att främja svedning. Effekten av kimrök på Mooney-anbränningstiden för gummimaterial varierar i olika vulkaniseringssystem.

10. Vad är en förstastegsblandning och vad är en andrastegsblandning

Blandning i ett steg är processen att tillsätta plastföreningar och olika tillsatser (för vissa tillsatser som inte är lätta att sprida eller använda i små mängder kan de förberedas till masterbatch) en efter en enligt processkraven. Dvs masterbatchen blandas i en intern mixer och sedan tillsätts svavel eller andra vulkaniseringsmedel, samt några superacceleratorer som inte är lämpliga att tillsättas i intern mixern, till tablettpressen. Kort sagt, en blandningsprocess slutförs i ett svep utan att stanna i mitten.

Blandning i andra steget hänvisar till processen att jämnt blanda olika tillsatser, förutom vulkaniseringsmedel och superacceleratorer, med rågummi för att producera ett basgummi. Den nedre delen kyls och parkeras under en viss tid, och sedan utförs kompletterande bearbetning på internblandaren eller den öppna kvarnen för att tillsätta vulkaniseringsmedel.

11. Varför behöver filmer kylas innan de kan lagras

Temperaturen på filmen avskuren av tablettpressen är mycket hög. Om det inte kyls omedelbart är det lätt att producera tidig vulkanisering och lim, vilket orsakar problem för nästa process. Vår fabrik kommer ner från tablettpressen och genom filmkylningsanordningen nedsänks den i isoleringsmedel, blåses torr och skivas för detta ändamål. Det allmänna kylbehovet är att kyla filmtemperaturen till under 45℃, och lagringstiden för limmet bör inte vara för lång, annars kan det få limmet att spraya frost.

1. Varför kontrollera temperaturen för svaveltillsats under 100℃

Detta beror på att när svavel och accelerator tillsätts det blandade gummimaterialet, om temperaturen överstiger 100℃, är det lätt att orsaka tidig vulkanisering (dvs svedning) av gummimaterialet. Dessutom löser sig svavel i gummi vid höga temperaturer, och efter kylning kondenserar svavel på gummimaterialets yta, vilket orsakar frost och ojämn dispersion av svavel.

1. Varför behöver blandade filmer parkeras en viss tid innan de kan användas

Syftet med att lagra blandade gummifilmer efter kylning är tvåfaldigt: (1) att återställa utmattning av gummimaterialet och slappna av den mekaniska påfrestningen som upplevs under blandningen; (2) Minska krympningen av det vidhäftande materialet; (3) Fortsätt att sprida blandningsmedlet under parkeringsprocessen, vilket främjar enhetlig spridning; (4) Generera ytterligare bindningsgummi mellan gummi och kimrök för att förbättra förstärkningseffekten.

14. Varför är det nödvändigt att strikt implementera segmenterad dosering och trycksättningstid

Doseringssekvensen och trycksättningstiden är viktiga faktorer som påverkar blandningskvaliteten. Segmenterad dosering kan förbättra blandningseffektiviteten och öka enhetligheten, och det finns särskilda regler för doseringssekvensen för vissa kemikalier, såsom: flytande mjukgörare ska inte tillsättas samtidigt som kimrök för att undvika agglomeration. Därför är det nödvändigt att strikt implementera segmenterad dosering. Om trycktiden är för kort kan gummit och medicinen inte gnuggas och knådas helt, vilket resulterar i ojämn blandning; Om trycksättningstiden är för lång och blandningsrumstemperaturen är för hög kommer det att påverka kvaliteten och även minska effektiviteten. Därför måste trycksättningstiden tillämpas strikt.

15. Vilken påverkan har fyllningskapaciteten på kvaliteten på blandat och plastgummi

Påfyllningskapaciteten avser internblandarens faktiska blandningskapacitet, som ofta endast står för 50-60 % av internblandarens totala blandningskammarkapacitet. Om kapaciteten är för stor, finns det inte tillräckligt mellanrum i blandningen, och tillräcklig blandning kan inte utföras, vilket resulterar i ojämn blandning; En ökning av temperaturen kan lätt orsaka självvulkanisering av gummimaterialet; Det kan också orsaka överbelastning av motorn. Om kapaciteten är för liten finns det inte tillräckligt med friktionsmotstånd mellan rotorerna, vilket resulterar i tomgång och ojämn blandning, vilket påverkar kvaliteten på det blandade gummit och även minskar utrustningsutnyttjandet.

1. Varför måste flytande mjukgörare tillsättas sist när man blandar gummimaterial

Vid blandning av gummimaterial, om flytande mjukgörare tillsätts först, kommer det att orsaka överdriven expansion av rågummit och påverka den mekaniska friktionen mellan gummimolekylerna och fyllmedlen, minska blandningshastigheten för gummimaterialen och även orsaka ojämn spridning och jämn agglomeration av pulvret. Så under blandningen tillsätts vanligtvis flytande mjukgörare sist.

17. Varför "svavels" det blandade gummimaterialet efter att ha stått länge

De främsta orsakerna till förekomsten av "självsvav" under placeringen av blandade gummimaterial är: (1) för många vulkaniseringsmedel och acceleratorer används; (2) Stor gummibelastningskapacitet, hög temperatur på gummiraffineringsmaskinen, otillräcklig filmkylning; (3) Eller tillsats av svavel för tidigt, ojämn spridning av medicinmaterialen orsakar lokal koncentration av acceleratorer och svavel; (4) Felaktig parkering, såsom för hög temperatur och dålig luftcirkulation på parkeringsplatsen.

18. Varför behöver blandningsgummimaterialet i blandaren ha ett visst lufttryck

Under blandningen, förutom närvaron av rågummi och medicinska material i blandningskammaren i den interna blandaren, finns det också ett stort antal luckor. Om trycket är otillräckligt kan rågummit och medicinska material inte gnuggas och knådas tillräckligt, vilket resulterar i ojämn blandning; Efter att trycket ökat kommer gummimaterialet att utsättas för stark friktion och knådning upp, ner, vänster och höger, vilket gör att rågummit och blandningsmedlet snabbt och jämnt blandas. I teorin, ju högre tryck desto bättre. Men på grund av begränsningar i utrustning och andra aspekter kan det faktiska trycket inte vara obegränsat. Generellt sett är ett vindtryck på runt 6Kg/cm2 bättre.

1. Varför behöver de två rullarna i en öppen gummiblandare ha ett visst hastighetsförhållande

Syftet med att utforma ett hastighetsförhållande för en öppen gummiraffineringsmaskin är att förbättra skjuvningseffekten, generera mekanisk friktion och molekylärt kedjebrott på gummimaterialet och främja spridningen av blandningsmedlet. Dessutom är den långsamma framåtrullningshastigheten fördelaktig för drift och säkerhetsproduktion.

1. Varför producerar den interna blandaren talliuminneslutningsfenomen

Det finns generellt tre skäl för att ta med tallium i blandaren: (1) det finns problem med själva utrustningen, såsom luftläckage från den övre bulten, (2) otillräckligt lufttryck och (3) felaktig funktion, som t.ex. inte uppmärksamma när du lägger till mjukgörare, vilket ofta orsakar att lim fastnar på den övre bulten och väggen i blandarkammaren. Om det inte rengörs i tid kommer det så småningom att påverka.

21. Varför komprimeras och sprids den blandade filmen

På grund av slarv under blandning sprids det ofta på grund av olika orsaker, huvudsakligen inklusive: (1) att bryta mot doseringssekvensen specificerad i processföreskrifterna eller tillsätta för snabbt; (2) Temperaturen i blandningsrummet är för låg under blandningen; (3) Överdriven dosering av fyllmedel i formeln är möjlig. På grund av dålig blandning krossades gummimaterialet och dispergerades. Det dispergerade gummimaterialet bör tillsättas med samma kvalitet av plastblandning eller modergummi och sedan utsättas för teknisk behandling efter att ha komprimerats och tömts.

22. Varför är det nödvändigt att specificera doseringsordningen

Syftet med doseringssekvensen är att förbättra effektiviteten av gummiblandningen och säkerställa kvaliteten på det blandade gummimaterialet. Generellt sett är ordningen för att tillsätta kemikalier som följer: (1) Tillsätt plast för att mjuka upp gummit, vilket gör det lätt att blanda med blandningsmedlet. (2) Tillsätt små mediciner som zinkoxid, stearinsyra, acceleratorer, anti-aging medel etc. Dessa är viktiga komponenter i limmaterialet. Lägg först till dem så att de kan fördelas jämnt i det vidhäftande materialet. (3) Kimrök eller andra fyllmedel som lera, kalciumkarbonat etc. (4) Flytande mjukmedel och gummisvällning gör kimrök och gummi lätt att blanda. Om doseringssekvensen inte följs (förutom formler med speciella krav), kommer det att allvarligt påverka kvaliteten på det blandade gummimaterialet.

23. Varför finns det flera typer av rågummi som används tillsammans i samma formel

Med utvecklingen av råvaror inom gummiindustrin ökar variationen av syntetiskt gummi. För att förbättra de fysiska och mekaniska egenskaperna hos gummi och vulkaniserat gummi, förbättra gummibearbetningsprestandan och minska kostnaderna för gummiprodukter, används ofta flera typer av rågummi i samma formel.

24. Varför ger gummimaterialet hög eller låg plasticitet

Huvudskälet till denna situation är att plastblandningens plasticitet inte är lämplig; Blandningstiden är för lång eller för kort; Felaktig blandningstemperatur; Och limmet är inte väl blandat; Överdriven eller otillräcklig tillsats av mjukgörare; Kolsvart kan framställas genom att tillsätta för lite eller använda fel sort. Förbättringsmetoden är att på lämpligt sätt förstå plastblandningens plasticitet, kontrollera blandningstiden och temperaturen och blanda gummit jämnt. Blandningsmedlet ska vägas och inspekteras noggrant.

25. Varför producerar det blandade gummimaterialet en specifik vikt som är för stor eller för liten

Orsakerna till detta inkluderar felaktig vägning av föreningen, utelämnanden och felaktigheter. Om mängden kimrök, zinkoxid och kalciumkarbonat överstiger den specificerade mängden medan mängden rågummi, oljemjukgörare etc. är mindre än den specificerade mängden, kommer det att finnas situationer där gummimaterialets specifika vikt överstiger angivet belopp. Tvärtom är resultatet också det motsatta. Dessutom, under blandningen av gummimaterial, kan överdrivet pulver som flyger eller fastnar på behållarens vägg (som på en liten medicinlåda) och underlåtenhet att hälla ut det tillsatta materialet helt göra att gummimaterialets specifika vikt blir för mycket hög eller för låg. Förbättringsmetoden är att kontrollera om det finns några fel i vägningen under blandningen, förstärka driften, förhindra att pulver flyger och säkerställa en jämn blandning av gummimaterialet.

26. Varför blir hårdheten för blandade gummimaterial för hög eller för låg

Huvudorsaken till gummimaterialets höga eller låga hårdhet är den felaktiga vägningen av blandningsmedlet, såsom vikten av vulkaniseringsmedlet, förstärkningsmedlet och acceleratorn som är högre än doseringen av formeln, vilket resulterar i ultra- hög hårdhet hos det vulkaniserade gummit; Tvärtom, om vikten av gummi och mjukgörare överstiger den föreskrivna mängden i formeln, eller vikten av förstärkningsmedel, vulkaniseringsmedel och acceleratorer är mindre än den föreskrivna mängden i formeln, kommer det oundvikligen att leda till låg hårdhet hos vulkaniserat gummimaterial. Dess förbättringsåtgärder är desamma som att övervinna faktorn med plasticitetsfluktuationer. Dessutom, efter tillsats av svavel, kan ojämn slipning också orsaka fluktuationer i hårdhet (lokalt för stora eller för små).

27. Varför har gummimaterial en långsam vulkaniseringsstartpunkt

Huvudorsaken till den långsamma vulkaniseringsstartpunkten för gummimaterial beror på att mindre än specificerad mängd accelerator vägs, eller utelämnandet av zinkoxid eller stearinsyra under blandning; För det andra kan fel typ av kimrök ibland orsaka en fördröjning av vulkaniseringshastigheten för gummimaterialet. Bland förbättringsåtgärderna ingår att förstärka de tre kontrollerna och noggrant väga läkemedelsmaterialen.

28. Varför ger gummimaterialet svavelbrist

Förekomsten av svavelbrist i gummimaterial orsakas huvudsakligen av saknade eller otillräckliga kombinationer av acceleratorer, vulkaniseringsmedel och zinkoxid. Men felaktig blandning och överdriven pulverflygning kan också leda till svavelbrist i gummimaterial. Förbättringsåtgärderna är: förutom att uppnå exakt vägning, stärka de tre inspektionerna och undvika saknade eller felaktiga ingredienser, är det också nödvändigt att stärka blandningsprocessen och förhindra att en stor mängd pulver flyger och förlorar.

29. Varför är de fysiska och mekaniska egenskaperna hos blandade gummimaterial inkonsekventa

Felaktig vägning av blandningsmedlet beror huvudsakligen på saknade eller felaktiga förstärkningsmedel, vulkaniseringsmedel och acceleratorer, vilket allvarligt kan påverka de fysiska och mekaniska egenskaperna hos den vulkaniserade gummiblandningen. För det andra, om blandningstiden är för lång, doseringssekvensen är orimlig och blandningen är ojämn, kan det också orsaka att de fysiska och mekaniska egenskaperna hos det vulkaniserade gummit blir okvalificerade. För det första bör åtgärder vidtas för att stärka precisionshantverket, implementera de tre kontrollsystemen och förhindra felaktig eller missad dispensering av läkemedelsmaterial. För gummimaterial med dålig kvalitet krävs dock kompletterande bearbetning eller inblandning i kvalificerade gummimaterial.

30. Varför orsakar gummimaterialet brännhet

Orsakerna till förbränning av gummimaterial kan sammanfattas enligt följande: orimlig formeldesign, såsom överdriven användning av vulkaniseringsmedel och acceleratorer; Överdriven gummibelastningskapacitet, felaktig gummiblandningsfunktion, såsom hög temperatur på gummiblandningsmaskinen, otillräcklig kylning efter lossning, för tidig tillsats av svavel eller ojämn dispersion, vilket resulterar i hög koncentration av vulkaniseringsmedel och acceleratorer; Förvaring utan tunn kylning, överdriven rullning eller förlängd lagringstid kan orsaka att limmaterialet bränns.

31. Hur man förhindrar svedning av gummimaterial

Att förhindra koksning innebär främst att man vidtar motsvarande åtgärder för att komma till rätta med orsakerna till koksning.

(1) För att förhindra sveda, såsom strikt kontroll av blandningstemperaturen, särskilt svaveltillsatstemperaturen, förbättring av kylningsförhållanden, tillsats av material i den ordning som anges i processspecifikationerna och förstärkning av gummimaterialhanteringen.

(2) Justera vulkaniseringssystemet i formeln och tillsätt lämpliga antikoksningsmedel.

32. Varför tillsätta 1-1,5 % stearinsyra eller olja när det gäller gummimaterial med hög grad av förbränning

För gummimaterial med relativt lätt förbränningsgrad, tunn pass (valsstigning 1-1,5 mm, rulltemperatur under 45℃) 4-6 gånger på den öppna kvarnen, parkera i 24 timmar, och blanda in dem i det bra materialet för användning. Doseringen bör kontrolleras under 20 %. För gummimaterial med hög grad av vidbränning finns det dock fler vulkaniseringsbindningar i gummimaterialet. Tillsats av 1-1,5 % stearinsyra kan få gummimaterialet att svälla och påskynda förstörelsen av tvärbindande struktur. Även efter behandling bör andelen av denna typ av gummi som tillsätts det goda gummimaterialet inte överstiga 10 %. Naturligtvis bör, för vissa svårt brända gummimaterial, förutom tillsats av stearinsyra, 2-3 % oljemjukmedel tillsättas på lämpligt sätt. hjälp vid svullnad. Efter behandling kan de endast nedgraderas för användning. När det gäller gummimaterialet med svårare svedning kan det inte direktbearbetas och kan endast användas som råvara för återvunnet gummi.

33. Varför behöver gummimaterial förvaras på järnplåtar

Plast och blandat gummi är väldigt mjukt. Om det placeras på marken nonchalant kan skräp som sand, grus, jord och träflis lätt fastna på gummimaterialet, vilket gör det svårt att upptäcka. Att blanda dem kan allvarligt försämra produktens kvalitet, särskilt för vissa tunna produkter, vilket är dödligt. Om metallskräp blandas in kan det orsaka olyckor med mekanisk utrustning. Så det självhäftande materialet måste förvaras på specialgjorda järnplåtar och förvaras på anvisade platser.

34. Varför varierar plasticiteten hos blandat gummi ibland mycket

Det finns många faktorer som påverkar plasticitetsförändringarna hos blandat gummi, främst inklusive: (1) inkonsekvent provtagning av plastgummi; (2) Felaktig trycksättning av plastblandning under blandning; (3) Mängden mjukgörare är felaktig; (4) Den huvudsakliga åtgärden för att lösa ovanstående problem är att strikt följa processreglerna och vara uppmärksam på tekniska meddelanden om råvaruförändringar, särskilt ändringarna i rågummi och kimrök.

35. Varför är tunnpassage omvänd blandning nödvändig efter att det blandade gummit har tömts ut från den interna blandaren

Temperaturen på det utmatade gummimaterialet från den interna blandaren är i allmänhet över 125℃, medan temperaturen för tillsats av svavel bör vara under 100℃. För att snabbt minska temperaturen på gummimaterialet är det nödvändigt att upprepade gånger hälla gummimaterialet och sedan utföra operationen med att tillsätta svavel och accelerator.

36. Vilka frågor bör noteras under bearbetningen av att använda olösligt svavellim

Olösligt svavel är instabilt och kan omvandlas till allmänt lösligt svavel. Omvandlingen är långsammare vid rumstemperatur, men accelererar med ökande temperatur. När den når över 110℃, kan det omvandlas till vanligt svavel inom 10-20 minuter. Därför bör detta svavel förvaras vid lägsta möjliga temperatur. Under bearbetningen av ingrediensen bör man också se till att hålla en lägre temperatur (under 100℃) för att förhindra att det omvandlas till vanligt svavel. Olösligt svavel är, på grund av dess olöslighet i gummi, ofta svårt att likformigt dispergera och bör också ges tillräcklig uppmärksamhet i processen. Olösligt svavel används endast för att ersätta allmänt lösligt svavel, utan att vulkaniseringsprocessen och egenskaperna hos det vulkaniserade gummit förändras. Därför, om temperaturen är för hög under processen, eller om den lagras under lång tid vid en högre temperatur, är det meningslöst att använda det.

37. Varför behöver natriumoleat som används i filmkylningsanordningen cirkuleras

Isoleringsmedlet natriumoleat som används i kallvattentanken i filmkylningsanordningen, på grund av kontinuerlig drift, håller filmen som kommer ner från tablettpressen kontinuerligt värmen i natriumoleatet, vilket kommer att få dess temperatur att snabbt stiga och inte uppnås syftet med att kyla filmen. För att minska dess temperatur är det nödvändigt att utföra cyklisk kylning, endast på detta sätt kan kylnings- och isoleringseffekterna av filmkylningsanordningen utövas mer effektivt.

38. Varför är en mekanisk rulle bättre än en elektrisk rulle för filmkylningsanordningar

Filmkylningsanordningen testades initialt med en elektrisk värmevals, som hade en komplex struktur och svårt underhåll. Gummimaterialet vid skärkanten var utsatt för tidig vulkanisering, vilket gjorde det osäkert. Senare användes mekaniska rullar för enkelt underhåll och reparation, vilket säkerställer produktkvalitet och säker produktion.