Draghållfasthet: även känd som draghållfasthet. Det hänvisar till den kraft som krävs per ytenhet för att gummi ska förlängas till en viss längd, det vill säga förlängas till 100 %, 200 %, 300 %, 500 %. Uttryckt i N/cm2. Detta är en viktig mekanisk indikator för att mäta styrkan och segheten hos gummi. Ju högre dess värde, desto bättre är gummits motståndskraft, vilket indikerar att denna typ av gummi är mindre benägen för elastisk deformation.
Rivmotstånd: Om gummiprodukter har sprickor under användning kommer de att slitas hårdare och så småningom skrotas. Så rivhållfasthet är också en viktig mekanisk prestandaindikator för gummiprodukter. Rivhållfasthet mäts vanligtvis med rivhållfasthetsvärdet, vilket hänvisar till den kraft som krävs per enhet tjocklek (cm) av gummi för att riva vid snittet tills det går sönder, mätt i N/cm. Naturligtvis, ju högre värde, desto bättre.
Vidhäftning och vidhäftningsstyrka: Kraften som krävs för att separera de två bindeytorna på gummiprodukter (som lim och tyg eller tyg och tyg) kallas vidhäftning. Vidhäftningsstorleken mäts vanligtvis med vidhäftningsstyrka, som uttrycks som den externa kraft som krävs per ytenhet när provets två bindningsytor separeras. Beräkningsenheten är N/cm eller N/2,5cm. Vidhäftningshållfasthet är en viktig mekanisk prestandaindikator i gummiprodukter gjorda av bomull eller andra fibertyger som skelettmaterial, och naturligtvis, ju högre värde, desto bättre.
Slitagebortfall: även känd som en viss slitageminskning, är den huvudsakliga kvalitetsindikatorn för att mäta slitstyrkan hos gummimaterial, och det finns många metoder för att mäta och uttrycka det. För närvarande använder Kina mestadels Akron-nötningstestmetoden, som involverar friktionen mellan ett gummihjul och en standardhårdhetsslipskiva (Shore 780) under en viss lutningsvinkel (150) och en viss belastning (2,72 kg) för att bestämma slitaget mängd gummi inom ett visst slag (1,61 km), uttryckt i cm3/1,61 km. Ju mindre detta värde är, desto bättre slitstyrka har gummit.
Spröd temperatur och glasövergångstemperatur: Dessa är kvalitetsindikatorer för att bestämma gummits köldbeständighet. Gummi kommer att börja härda under noll grader Celsius vid intag, vilket kraftigt minskar dess elasticitet; När temperaturen fortsätter att sjunka, hårdnar det gradvis till en punkt där dess elasticitet försvinner helt, precis som glas, som är sprött och hårt och kan splittras vid stötar. Denna temperatur kallas glasövergångstemperaturen, vilket är den lägsta driftstemperaturen för gummi. Inom industrin mäts i allmänhet inte glasövergångstemperaturen (på grund av lång tid), men den spröda temperaturen mäts. Den temperatur vid vilken gummi börjar spricka efter att ha frysts vid låg temperatur under en tid och utsatts för en viss yttre kraft kallas sprödtemperaturen. Sprödtemperaturen är vanligtvis högre än glasövergångstemperaturen, och ju lägre sprödtemperatur, desto bättre köldbeständighet har detta gummi.
Spricktemperatur: Efter att gummit har värmts upp till en viss temperatur kommer kolloiden att spricka, och denna temperatur kallas spricktemperatur. Detta är en prestandaindikator för att mäta värmebeständigheten hos gummi. Ju högre spricktemperatur, desto bättre värmebeständighet har detta gummi. Det faktiska driftstemperaturintervallet för allmänt gummi ligger mellan sprödtemperaturen och spricktemperaturen.
Anti-svullnad egenskap: Vissa gummiprodukter kommer ofta i kontakt med ämnen som syra, alkali, olja etc. under användning, vilket gör att gummiprodukterna expanderar, ytan blir klibbig och i slutändan skrotas produkterna. Gummiprodukters prestanda när det gäller att motstå effekterna av syra, alkali, olja, etc. kallas anti-svullnad. Det finns två metoder för att mäta gummits svällningsmotstånd: den ena är att sänka ner gummiprovet i ett flytande medium såsom syra, alkali, olja, etc., och efter en viss temperatur och tid, mäta dess vikt (eller volym) expansion hastighet; Ju mindre dess värde, desto bättre är gummits motståndskraft mot svullnad. Ett annat sätt är att uttrycka det genom förhållandet mellan draghållfastheten efter nedsänkning och draghållfastheten före nedsänkningen, vilket kallas syra (alkali) motstånd eller oljebeständighetskoefficient; Ju större denna koefficient, desto bättre är gummits motståndskraft mot svullnad.
Åldringskoefficient: Åldringskoefficienten är en prestandaindikator som mäter gummits åldringsbeständighet. Det uttrycks som förhållandet mellan de fysiska och mekaniska egenskaperna (draghållfasthet eller produkten av draghållfasthet och töjning) hos gummi efter åldring vid en viss temperatur och under en viss tidsperiod. En hög åldringskoefficient indikerar god åldringsbeständighet hos detta gummi.
Posttid: Dec-06-2024
