Gummiindustrin involverar en mängd olika tekniska termer, bland vilka färsk latex hänvisar till vit lotion skuren direkt från gummiträd.
Standardgummi är uppdelat i 5, 10, 20 och 50 partikelgummi, bland vilka SCR5 innehåller två typer: emulsionsgummi och gelgummi.
Mjölkstandardlim tillverkas genom att direkt stelna, granulera och torka latex, medan standardlim tillverkas genom att pressa, granulera och torka lufttorkad film.
Mooney viskositet är en indikator för att mäta det vridmoment som krävs för rotorrotation i en gummiformkavitet under specifika förhållanden.
Detorrt gummi innehåll avser gram erhållet genom torkning av 100 g latex efter sur stelning.
Gummi är uppdelat irågummi ochvulkaniserat gummivarvid det förra är rågummi och det senare är tvärbundet gummi.
Ett blandningsmedel är en kemikalie som läggs till rågummi för att förbättra prestanda hos gummiprodukter.
Syntetgummi är en mycket elastisk polymer tillverkad genom polymerisation av monomerer.
Återvunnet gummi är ett material tillverkat av bearbetade gummiavfallsprodukter och vulkaniserat gummiavfall.
Vulkaniseringsmedel kan orsaka tvärbindning av gummi, medanbrännhet är den förtida förekomsten av vulkaniseringsfenomen.
Förstärkningsmedel ochfyllmedel respektive förbättra de fysiska egenskaperna hos gummi och minska kostnaderna.
Mjukgörande medel or mjukgörare öka gummiplasticiteten, medangummi åldrande är processen att gradvis förlora gummiegenskaper.
Antioxidanter fördröja eller hämma gummiåldring och är uppdelade i kemiska och fysiska anti-aging medel.
Frostsprutning ochsvavelsprutning hänvisar till fenomenet svavel och andra tillsatser som sprutar ut och svavelfällning respektive kristallisering.
Formbarhet är processen att omvandla rågummi till plastmaterial, vilket kan upprätthålla deformation under stress.
Blandning är processen att tillsätta ett blandningsmedel till gummi för att göra en gummiblandning, medanbeläggning är processen att applicera en slurry på ytan av ett tyg.
Valsning är processen att producera halvfärdiga filmer eller tejper av blandat gummi. Dragspänningen, maximal dragspänning och brottöjningen återspeglar deformationsmotståndet, skadebeständigheten och deformationsegenskaperna hos vulkaniserat gummi.
Rivstyrka kännetecknar materialens förmåga att motstå sprickutbredning, medangummi hårdhet ochbärarepresentera gummits förmåga att motstå deformation respektive ytslitage.
Gummidensitetavser massan av gummi per volymenhet.
Utmattningsmotstånd hänvisar till struktur- och prestandaförändringar hos gummi under periodiska yttre krafter.
Mognad hänvisar till processen att parkera gummiproppar, och mognadstiden sträcker sig från stelning av latex till uttorkning.
Shore A hårdhet: Hårdhet avser gummits förmåga att motstå yttre tryckinvasion, som används för att indikera hårdhetsgraden hos gummi. Shore hårdhet är uppdelad i A (mätning av mjukt gummi), B (mätning av halvstyvt gummi) och C (mätning av styvt gummi).
Draghållfasthet: Draghållfasthet, även känd som draghållfasthet eller draghållfasthet, avser kraften per ytenhet som utövas på gummi när det dras isär, uttryckt i Mpa. Draghållfasthet är en viktig indikator för att mäta gummits mekaniska hållfasthet, och ju högre dess värde är desto bättre är gummits hållfasthet.
Dragförlängning vid brott, även känd som förlängning, hänvisar till förhållandet mellan längden som ökas av gummits spänning när det dras till sin ursprungliga längd, uttryckt i procent (%). Det är en prestandaindikator för att mäta gummis plasticitet, och en hög töjningshastighet indikerar att gummit har en mjuk textur och god plasticitet. För prestanda hos gummi behöver det ha en lämplig förlängning, men för mycket är inte heller bra.
Rebound rate, även känd som rebound elasticitet eller slagelasticitet, är en viktig prestandaindikator för att mäta gummielasticitet. Förhållandet mellan höjden på rebound och den ursprungliga höjden när man använder en pendel för att slå gummi på en viss höjd kallas rebound rate, uttryckt i procent (%). Ju högre värde, desto högre elasticitet har gummit.
Riv av permanent deformation, även känd som permanent deformation, är en viktig indikator för att mäta gummits elasticitet. Det är förhållandet mellan längden ökat med den deformerade delen av gummit efter att det sträckts ut och dragits isär och parkerats under en viss tid (vanligtvis 3 minuter) och den ursprungliga längden, uttryckt i procent (%). Ju mindre diametern är, desto bättre elasticitet har gummit. Dessutom kan gummits elasticitet också mätas genom komprimerande permanent deformation.
Posttid: 2024-nov-29
